一、企业简介
江苏昌顺汽配有限公司（以下简称“昌顺汽配”）于1993年在扬州高邮市建厂，2006年迁至南京溧水经济开发区。从事汽车配件生产已近二十年，是一家专业从事汽车冲压件生产的民营企业。产品涉及侧围外观件、后地板及底盘焊接件等共五十余种，是长安汽车、奇瑞汽车的优质供应商。
昌顺汽配注册资金500万元，总资产8500万元，年销售收入过亿元。现有员工近200人，其中管理和技术人员20人，具有独立产品研发和制造的能力。
昌顺汽配现有4条冲压线和1条焊接线，设备配套齐全，在周边同行业中处于领先地位。通过近几年的持续建设和改造，生产自动化水平逐年提升，生产流程逐步优化，信息化和标准化水平越来越高。
昌顺汽配始终秉持“为顾客提供满意产品和服务”的企业愿景，持续发扬“尊重、诚信、创新、卓越”的现代企业精神，注重品质承诺，高效服务，在行业内树立了较好的口碑。
图1 江苏昌顺汽配有限公司
二、企业信息化应用总体现状
昌顺汽配始终把信息化作为支撑公司发展的重要战略之一，在企业“一把手”的带领下，从建厂伊始始终坚持不懈，一点一滴，不断积累和提高，逐步建设起较为完整的企业信息化基础架构。
经过了多年的IT发展，目前已经建立了决策支持和BI、财务、研发、ERP、OA等系统，这些系统的建立对于保障整个公司的生产、运营和研发起到了巨大的作用。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
昌顺汽配作为典型的主机厂配套零部件生产企业，生产管理复杂，具有多品种、小批量、交货期紧的特点，要求与客户计划实现同步；而且，在物流环节过程追溯较为困难，物料损失严重；为了应对主机厂严格的成本管理要求，还需建立全过程精细化成本控制体系。为了应对新的管理需求，昌顺汽配将管理改进的目光投向了信息化管理系统。针对企业管理的业务需求，围绕系统的报表自定义、预警、流程追溯、价格是否可以调整、物流过程控制和战略合作关系等功能应用进行了重点关注。
在汽配信息化产品领域，ERP汽配行业精益生产管理系统是经过充分行业应用的成熟产品。鉴于锐祥ERP的行业专业性及提供的解决方案与企业需求的高吻合度，昌顺汽配快速与金思维达成合作。
2.项目目标与实施原则
昌顺汽配采取“统筹规划，阶段实施，循序渐进，逐步升级”的策略实施企业信息化工作，在做好信息化总体规划的基础上，制定企业信息化的阶段性目标，聘请有企业信息化丰富经验的专家、学者，成立企业信息化专家组，对企业信息化工作提供技术咨询和决策支持。
与锐祥的合作，昌顺汽配将重点放在了ERP系统的深化建设，开展在销售管理、采购管理、库存管理、生产计划、生产制造、车间作业调度执行、外协管理（协同物流）、存货核算、成本模拟（目标成本管理）、质量检验、设备工装管理、财务核算、绩效管理等方面的业务实施，快速建立精益生产管理体系，实现智能化管理。
同时，昌顺汽配以全面推广ERP为契机，在实施过程中优化企业流程，促进企业研发、生产、经营管理水平全面提高。
3.项目实施与应用情况
1）重点信息化项目的实施效果
通过CS-ERP系统的实施，协助昌顺汽配建立起一套符合企业特色的管理体系，实现：
*建立从营销管理、采购管理、库存管理、生产管理、质量控制、人事管理等到财务管理全面集成的系统；
*财务上能满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规定的财务规范；加强财务计划和管理，实现财务预算管理和财务分析；细化成本核算的对象，实现对企业成本的有效管理；
*规范库存管理，加强对库存上下限、库存时效、定额领料、库存盘点的管理；增加库存管理的透明度，通过对库存资金占用以及库存周转率的分析，实现对企业库存情况的分析，尽可能降低库存成本；实现库存与财务的有效集成；
*规范采购流程，实现对供应商的管理和考核；加强对采购价格的管理，降低采购成本；实现与应付账款的有效集成；
*规范销售流程，加强对客户的管理以及客户信贷的控制，减少回款风险；
*加强对生产过程的管理，实现对生产计划、进度进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；
*建立规范的质量信息的管理、采集、分析体系；
*加强数据的分析功能，能根据企业实际需要自定义报表以及查询功能；
*提供决策支持信息。
2）信息技术创新情况
*灵活外协管理，确保生产进度与柔度：根据企业的实际情况，ERP系统通过两道流程为企业进行外协管理，即分别管理配套组下发的外协计划与车间的工序外协业务。系统将外协管理中的发料、退料、回收、入库、发票核对等外协业务流程有机地结合起来，为企业的外协管理提供流程化的管理思想和决策依据。最终，外协管理与转包工序在ERP系统中的有效结合实现了对外协业务的科学、有效管理。
*建立满足精益生产的协同计划管理体系：通过ERP系统，企业按照销售预测与销售订单形成企业的主生产计划，计划员对计划生成的生产订单进行确认、调整、合并及拆分；系统根据销售订单上明确的发运时间进行生产计划的倒排，明确规定生产计划应该完成的时间；车间主任对确认的生产订单下达生产指令，以此确定生产部门必须要按照销售发货的时间交货。最终，融入MRP和JIT生产相结合的精益制造管理通过输入所需的主生产计划（即成品生产计划），软件系统就会自动计算出采购物料及数量、生产物料及数量，并自动分配到各车间或各相关部门，不仅提高了工作效率，还增强了制定计划的科学性。
*全面质量管理，业务过程受控：通过ERP系统应用，质量管理固化质量和质量数据采集管理流程，对于原材料及产成品的检验，分别由生产部门与质量部门业务相结合，共同推动企业质量管理的进程。由于ERP质量管理的各项功能与ERP各业务模块融合在一起，可以方便地建立齐全的质量检验记录，及时地为企业提供全面的、准确的质量信息。可通过质量数据的统计和分析发现影响质量的各种因素，并以图形方式显示，使质量管理人员及时加以控制。
4.效益分析
1）完成了全公司企业资源的总体集成和动态管理，实现了全厂采购管理、质量管理、物资管理、销售管理、财务管理、生产管理等信息的集成，实现了成本的动态反映，进一步提高了生产数据和生产计划的准确性，使生产管理向精细化方向迈进了一大步。
2）通过销售、采购、库存、财务的集成，为生产管理人员提供实时的准确的库存情况，使生产人员对物资申请采购和领用之前均做到心中有数，也为物资管理提供了方便有效的管理手段，使物资库存逐年下降，大大提高了物资管理水平和资金利用水平。
3）通过财务管理中费用控制功能，使我公司的预算管理发挥作用，为各级领导、各职能部门提供了及时准确的动态的资金使用情况，使全公司费用得到了有效控制。
4）大大提高了企业内部信息资源的利用率和信息流转速度。
5）企业推广计算机应用后，对企业人员整体素质的培养和提高有很大的促进作用。通过培训和实践，为企业培养了一批既懂计算机又懂业务的专业人才。
6）信息化以来，公司的社会效益也有明显的提高，信息化直接和间接地增加了企业的竞争力和社会影响力，同时也为公司成长为一个现代化的大型集团企业，奠定了十分重要的基础。
整体来说，企业采购、库存、销售、生产、财务、成本、质量等业务经过一段时间的运行，实现了集成，各部门之间做到信息互通，相互协同工作，体现了数据共享的优越性，整个项目获得了实施的成功。
信息化为企业注入了现代管理理念，数字技术对企业的管理变革、产品创新和企业发展起了巨大的支持与推动作用。昌顺汽配信息化建设开启了打造“数字化昌顺”，实现管理数字化、设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化的新阶段。